この欠点は、主にホットスタンプ用紙、印刷版などの速度によって引き起こされます。 例えば、プレートが損傷を受けたり変形したりしていることが、グラフィックインプリントの不完全性の重要な理由の1つです。 したがって、プレートに損傷があることが判明した場合は、プレートを直ちに修理するか交換する必要があります。 プレートが加えられたスタンピング圧力に耐えられないようにプレートは変形する。 プレートを交換し、圧力を調整する必要があります。 金メッキ紙を切断して搬送すると、水平に切断したときに金メッキ紙が小さすぎたり、斜めの巻き戻しで切断したときにずれが生じ、金メッキ紙と印刷版とが合わなくなる。そしてグラフィックのいくつかが公開されます。 不完全な。 このような問題を防ぐためには、ホットスタンプ用紙を切断するときにきれいで平らにし、余白サイズを適切に大きくする必要があります。 この問題は、ブロンズ紙の速度と堅さが良くない場合にも発生する可能性があります。 ブロンズ紙受け装置のゆるみ、巻き芯とリールのゆるみ、巻き出し速度の変化、ブロンズ紙の張り具合の変化により画像位置がずれるため、図形や文字が不足する。 このとき、巻き取り位置と巻き出し位置を調整する必要があります。 ホットスタンプ用紙がきつすぎる場合は、巻き取りローラーの圧力と巻き取りローラーの引っ張り力を適切に調整して、適切なスピードタイトネスを確保する必要があります。 印刷中にホットスタンプ素材やホットスタンプ素材に不快感や過度の発塵があると、このような不具合が発生することがありますので、注意して調整してください。 また、印刷版の位置が底板の位置に移動して下降し、エンボス機構のパッドが移動するため、通常のホットスタンプ圧が変化し、凹凸がグラフィックインプリントの不完全さを招くことがある。軽い圧力として。 圧力を上げることができます。 したがって、ホットスタンプ工程では、ホットスタンプの品質を頻繁にチェックし、品質問題を直ちに分析し、印刷版とバッキング材を検査する必要があります。 プレートを動かすかパッドを移動させ、時間を調整し、そしてプレートとパッドを元の位置に戻す。
