1. フラット スクリーン印刷機の作業サイクル プログラム。例としてフラット スクリーン型フラット型モノクロ半自動手-スクリーン印刷機を取って、その操作のサイクルの一つです: 餌ピースの位置へこするインク ストローク → インク プレート → 上昇のインク プレートに落ちる板 → 落下 → →インクのプレート → ライジング リターン インク ボード → リフト プレート → インク ストローク → 位置 → 免除を受け取る。連続サイクル アクションで関数を完了する限り、各アクションによって占有される時間短くすべき各演算周期の同期を短縮し、作業効率を改善することが可能。
2. スクリーン印刷機操作の原則。例として一般的に使用される手画面スクリーン印刷機を取って、スクリーン印刷機の動作原理は次のように記述することができます: 送信電力を伝送組織透過し、インク掻き板はインクを練るとプレートと基板の印刷画面をつくる運動中にスクリーン印刷板エンボス ラインを形成します。画面は N1 と N2 の緊張があるので力 F2 はスキージ プレートで生成され弾力性によりエンボス ラインを除いて基板に触れないスクリーン プレートとインクを掻き。混練力 F1 のインク プレートの効果の下でメッシュを通過し、基板に移動ニップから流出です。
3. 線を捺印します。印刷処理中に、エンボス加工と呼ばれるタッチ ライン プレートと基板のフォームを印刷するスクリーンのライン、インクはインク シートとスクリーン印刷板に練り込み。この行は、スキージのエッジと多数のエンボス ライン印刷面を形成します。印刷ストロークは動的なプロセスなので理想的なエンボス ラインを終えるは非常に難しいです。印刷処理中にスクリーン印刷版とスキージ プレートが互いに相対的な移動し、混練力 F1 と F2 の弾力も同期的に移動されます。復元力の影響、下画面はタッチを避けるために時間で基板に返されます。しみが汚れています。つまり、画面を常に変形し、印刷ストロークの中に反発しました。
