ホットスタンプが不均一な場合、グラフィックの端ははっきりしません。 主なパフォーマンスはホットスタンプで、グラフィックの端には印刷品質に影響するバリ現象があります。 この現象の主な理由は次のとおりです。主にロード時のレイアウトの不均等によるプレートの圧力の不均一、プレート全体の圧力の不均一、一部の圧力が大きすぎる、および一部の圧力が小さすぎるためです。凹凸があると、ホットスタンプ用紙の表面が滑らかではなく、部品と基材との間の接着力が異なり、印刷ムラが発生します。 したがって、ホットスタンププレートは、明確なグラフィックを保証するために均一なスタンプ圧力を保証するために水平にされなければならない。 さらに、ホットスタンプ中にプレートの圧力が高すぎると、グラフィックインプリントが不規則になることもあります。 ホットスタンプ処理中は、ホットスタンプ圧を適切なレベルに調整する必要があります。 インプリント装置のパディングは、パターンの面積に従って正確に一致させるべきであり、それは変位されずに良好に移動することを確実にすることが必要である。 このようにして、ホットスタンプが実行されるときにグラフィックとタイリング層が一致することを確実にすることができ、グラフィックの周りの髪が毛羽立ってしまうことを防止することができる。 また、同じプレートを刻印した後の圧力は不均一です。 これは、グラフィック領域のサイズが非常に大きいため、大領域グラフィックのプレッシャーを大きくする必要があるためです。 大面積と小面積の圧力は、それらが等しくなるように補正および調整できます。 最後に、ホットスタンプ中に温度が高すぎると、グラフィック印刷は不規則になります。 したがって、ホットスタンプ用紙の特性に応じて、印刷版のホットスタンプ温度を合理的に制御して、画像が滑らかで平らで毛羽立っていないことを確認する必要がある。
