1. ステンシル汚染
ステンシル汚染の主な原因は、不適切なインキ管理であり、乾燥したインキがメッシュに残ります。
クリーニング方法：溶剤系インクや水性インクをご使用の場合、インクが薄すぎたり濃すぎたりすることが原因です。 上記の変化は、トナー調整の状態では発生しません。 UV 硬化型インクを使用する場合は、画面を UV ランプや日光から保護する必要があります。
2. グラフィックとテキストの印刷位置
グラフィックやテキストの印刷部分に汚れや乾いたインクがある場合は、除染する必要があります。 清掃方法：印刷機を停止後、版枠を持ち上げ、溶剤を含ませた紙やすりで版下をこすり、力を入れすぎないように注意してください。 こすりすぎると、ラテックス層のグラフィック インターフェースが破壊されたり、ラテックス層が拭き取られたりして、マシンが破壊されます。
3. インキや印刷物の汚れ
メッシュを正常に機能させるには、インクや素材の汚れのクリーニングにも注意を払う必要があります。 基材の表面は、空気中の汚染物質の静電吸着や過酷な保管条件により汚染される可能性があります。
洗浄方法：保管条件と工程管理を改善することで解決。 さらに、電気集塵機と印刷物除染装置を使用すると、パッドプリンターの表面からメッシュへの粉塵の移動も防ぐことができます。
4.インク制御と印刷速度制御
インク制御の問題や印刷速度の不適切な制御により、インクの供給が不均一になり、インクの下のメッシュがすぐに乾く可能性があります。 インクが乾燥する最終的な原因は、スクイージー ブレードの不適切な設定または磨耗です。 細かい画像を印刷する場合、通常の使用ではスキージの端にあるインク プレートが変形または摩耗し、それに応じて周囲の画像のシャープネスが低下し、インクがグリッドを正しく通過できなくなる可能性があります。 この問題が時間内に修正されないと、インクが乾燥してメッシュに付着します。
クリーニング方法：スクレーパーを定期的に回転させてスクレーパーのエッジの寿命を延ばすか、パッド印刷機の印刷品質が低下しない前にスクレーパーを新しいものと交換して、品質が低下する問題を改善します。印刷するとき、マシンはあまり良くありません。
