半自動スクリーン印刷機のメンテナンスは、機器の寿命を延ばし、安全で快適な作業環境を確保できる機器のメンテナンスを要求して、定期的に実行する必要があります。 主な内容は次のとおりです。
まず、半自動スクリーン印刷機は、きちんとしていて、清潔で、頑丈で、潤滑され、防食性、安全性など、作業内容、作業方法、使用するツールと材料、標準と注意事項である必要があります。
1.機器のオペレーターは、毎日仕事に出かけた後、機器の空気源と電源が正常かどうかを最初に確認する必要があります。 次に、マシンを起動して、マシンを3〜5分間アイドル状態にします。 異常なノイズがないか、機械を注意深く聞いてください。 異常が見つかった場合は、除外する必要があります。 ワーキング。 機械を操作する前に、ロックする必要のあるネジを締める必要があります。
2、当番の担当者は、機械が完全であること、機械の表面に腐食性または可燃性のアイテムを置くことができないこと、機器のインクと破片をきれいにする必要があることを確認する必要があります。
3.特別な人員を派遣して、機械の可動部分に定期的に潤滑剤を追加します。 空気圧装置は、フィルター内に蓄積した水を毎日除去して、空気源が乾燥していることを確認し、蓄積した水を空気圧部品に流し込む必要があります。
第二に、半自動スクリーン印刷機の電気部品のメンテナンス。
国内の半自動スクリーン印刷機の構造は、テーブルリフティングと金網フレームの左右スライドに分かれています。 ここでは、空気式半自動スクリーン印刷機の一般的な障害に対する簡単なメンテナンス方法を簡単に紹介します。
1.スタートボタンを押します。 ワークベンチにはアクションの失敗はありません。 最初に、機械の空気供給が接続されているかどうか、リフトソレノイドバルブが破損しているかどうかを確認し、破損している場合は交換できます。
2.ワークベンチが上昇し、ワイヤメッシュフレームにアクションがありません。まず、ワークベンチリフトセンサーが信号出力を検知したかどうかを確認し、障害を確認した後、制御ワイヤの左右のソレノイドバルブを確認しますメッシュフレームが破損またはブロックされています。 上記の2台の障害のあるマシンをクリアすると、次のステップに進むことができます。
3、印刷リストがインクに戻ることができず、ワークベンチが元の位置に戻ってアラームを発行できない場合、またはワイヤメッシュフレームの右側のセンサーが検知または破損しているかどうかを最初に確認する、トラブルシューティング後にマシンが正常に動作する可能性があります。
半自動スクリーン印刷機の寿命を延ばしたい場合は、半自動スクリーン印刷機の定期的なメンテナンスを確保し、半自動スクリーン印刷機の廃止を理解する必要があります。 半自動スクリーン印刷機の寿命を延ばすには、材料品質の良い半自動スクリーン印刷機も選択する必要があります。
