スクリーン印刷機の印刷の仕事では、様々 な問題が避け、画面後の基板における気泡の発生など印刷機の印刷も共通の現象であります。すべてパス スクリーン印刷はシルク スクリーン泡スクリーン印刷機で印刷した後、基板上表示の問題に対処する方法あなたと共有します。
最初は、誰もがこれらの気泡、印刷基板上のスクリーン印刷機のしくみを説明するためにすべて合格スクリーン印刷です。
1. スクリーン印刷インキも粘性です。画面と基板を分離、画面で agented になります。インクは、インク粘度の範囲外後、インクは、基板の表面に戻ってしまいますがインクが落ちるし、それの一部を支給します。泡の生成。
解決策: 最善の解決策オープン油でインクを希釈することです。
2 ほこりや基板の表面上の破片はあります。シルク スクリーン印刷の間に基質の表面にほこりがある場合、印刷後の気泡は実際にダスト粒子です。
解決方法: この問題を解決する唯一の方法は、印刷する前に基板の表面をきれいにします。
3 インクのスクレーパーの形状は適していません。スクレーパーのスクレーパー部分があまりにもフラットまたは円弧が間違っている、それはまた気泡の発生を引き起こします。
解決方法: 適切なスクリーン スクレイパーを取り付けます。
4. 印刷速度が速すぎるか、印刷速度は一様ではないです。
解決方法: は、一定の速度で印刷します。
さらに、我々 はそれを事前に防ぐためにインクを消を追加できます。
上記の方法はスクリーン印刷の印刷にスクリーン印刷会社を助けることができると思います。
