1.スクリーン印刷機のライン歪み
画面テンプレートが緩すぎると、画面が多すぎます。 位置決めルーズスクリーンと素材間の距離が変化します。 スクレーパーと素材間の挟角が正しくないか、力が不均一です。 印刷物の粘稠度が薄すぎるか、乾燥しすぎています。 再加工されたワークピースの印刷面を洗浄した後、溶剤をドライスクリーン印刷に使用しないでください。
2、パターンまたはラインの花
印刷スクレイピングプロセス中に、印刷物が薄すぎて硬すぎます。 印刷材料の不均一な調整（印刷材料中の溶媒の不均一な分散）; スクリーンを拭いた後、スクリーン金型上の溶剤または洗浄剤が乾燥しないか、ワークピースの再加工時に表面洗浄剤が乾燥または洗浄しません。 最初の掻き取り後、印刷材料のシール力が大きすぎるため、少量の印刷材料がスクリーンから押し出されます。 印刷プロセス中、スキージの移動速度が素材の有効領域で大きく変化し、印刷が停止または繰り返されます。 印刷物の細かさが選択した画面と一致しません。
3、パターンラインエッジのバリ、ノッチ、カムなど。
素材の表面が汚れていて油性ではありません。 印刷材料の粘着性が高すぎ、スクリーン金型の汚れが除去されず、印刷材料の粒子が大きく、ハイメッシュスクリーンが通過できない。 スクリーンの乾燥速度が速すぎ、スクリーンの作業場所がひきつります。 速乾性印刷材料は時間内にネットを密封できず、ネットを形成しました。 削るとき、力は不均一で、大きかったり小さかったりしました。 基板の表面は不均一です。
4.ピッチング
印刷材料に不純物が付着しすぎて、穴がふさがれている または、印刷材料の粘着性が高すぎて、掻き取り力が不十分です。 印刷材料を混ぜると、成熟期間が十分ではなく、印刷材料に残っている気泡が完全に消えず、スクリーン印刷後に気泡が印刷材料にくっつきます。 基材の表面はきれいではなく、ほこりなどの影響があります。また、印刷力が不適切、軽く、不均一または傷があり、強度が不十分です。 素材上の印刷材料が濡れているため、保管場所にほこりが付きます。 適切な印刷材料の条件下では、スクリーン素材からの距離が大きすぎます。 画面は印刷前に完全にクリーニングされません。
5.スクリーン印刷機メンテナンス用のスクリーン貼付ボード
スキージと基板の間の角度に問題があります。 線接触ではなく、ファセット接触です。 スクリーンと素材の間の距離が小さい、またはスクリーンの張力が小さい。 スクリーン印刷の場合、インプリント力が大きすぎ、インク層が厚くべたつきます。 印刷物が厚すぎるなど。
6.解決策
品質に影響する理由を注意深く分析し、解決します。 スクリーンの引き伸ばし、最適な距離、スクリーン印刷テンプレートの作成、ワークピースの表面処理、印刷材料の選択など、非スクラッチ操作に起因する品質問題の場合。 、スクリーン印刷の品質に影響します。
