多くのスクリーン作成方法があります。 現在、最も一般的に使用されている製版方法は、主に感光性製版方法を使用しています。 フォトレジストの化学変化を利用します。つまり、フォトレジストの受光部が架橋されて硬化し、スクリーンとしっかりと結合してプレートフィルムを形成します。 非感光性部分を洗浄し、水または他の現像液で現像して、貫通孔を形成し、スクリーンを形成します。 印刷版。
最初に、引き伸ばされたブランクスクリーンの両側をクリーニングし、次に、スクリーンの両側で準備された感光性接着剤を均等に磨きます。 スクリーンを60〜65°Cのオーブンに入れ、10分間焼いてから、感光性接着剤を拭きます。 均等に磨き、オーブンで乾かし、露出のために取り出します。 乾燥時間が長すぎたり長すぎたりすると、現像が困難になり、画面から消えます。 そうでなければ、プレートフィルムは強くなく、露出は透明ではありません。 露出前に、印刷されたフィルムまたは硫酸紙を1回検査して、ベースプレートの端が滑らかであるかどうか、書き込みがはっきりしているかどうか、および傷、露点などがあるかどうかを確認し、プレートを使用する必要があります露光を行う露光機。
フィルムを配置するときは、通常、スクリーンの中央に配置するか、実際の印刷要件に従って配置することができます。 良好なプレートエッジ効果を実現するために、角度は通常メッシュで30度です。 まっすぐなストレッチネットは、スクリーンフレームに対して完全に垂直である必要があります。 スクリーンの穴や泡を避けなければなりません。 スクリーンが反転しないように、原稿フィルムの表裏に注意する必要があります。 露出プロセスで最も重要なリンクは、スクリーンをベースプレートに密着させて、天日干しの写真が誤ったり、さらには廃棄されることを防ぐことです。
露出するとき、ランプの距離はプレートの実際の描画の対角線に基づいている必要があり（参照用）、時間は露出したプレートの細かさによって決まります。 プレート露光機（シングルランプ2000W）は、一般的に80秒から100秒の範囲にある必要があります。 シースルーガラスを注意深く拭きます。 長時間の露光は現像が難しく、短時間バージョンのフィルムは強くなく、現像中に脱落しやすく、エッジがギザギザになりやすい。
開発：露出したスクリーンを水に1〜2分間浸します（30°C〜40°Cの温水がより効果的で、開発時間を短縮できます）。 スクリーンプレートおよびその他の非感光性部品を振って水を完全に吸収し、膨らませた後、強い水ですすぎ、写真とテキストが表示されるのを待ちます。 開発は短時間で完了する必要があります。 スクリーンに関係なく、感作されていない部分は完全に洗浄する必要があります。 開発の度合いの制御原則は、透明性と開発を前提として、時間が短いほど良いということです。 時間が長すぎると、フィルム層の湿潤膨張が激しくなり、画像の鮮明度に影響を与え、失いやすく、プレートフィルムが腐敗しやすくなります。 残留接着剤は、感光性接着剤の非常に薄い残留フィルムです。 画像の細部が非常に透明に見えやすく、区別するのが困難です。 多くの場合、誤って透明と見なされ、インクは印刷中に通過できません。
現像後、スクリーンからスクリーンを取り出し、スクリーンから流水を吸収し、60-65°Cのオーブンで乾燥させます。プレート上に開けてはいけない穴や部品がある場合は、できます適切な修理のためにスクリーンシーラントを使用します（乾燥時間が長すぎてはなりません。さもないと、スクリーンを再利用するときにフィルムを取り除くことが困難になります）。
