インクに関して：
1.インクの選択が不適切です。インクを交換する必要があります。
2.インクの乾燥が速すぎます。乾燥の遅いインクを選択してください。
3.インクの粘度が高すぎる場合、低粘度のインクを選択します。
4.インクの展開不良。
5.通常混合されたインクは、インクのスキンに混合されます。
印刷中、溶剤の膨張と軟化により、インクを通過するメッシュの開口部がブロックされます。これはプレートフィルムとして機能し、インクの通過を防ぎます。 この種のトラブルを防ぐには、混合インク（特に古いインク）をろ過し、使用前にメッシュで再利用する必要があります。 使用済みの印刷版を再利用する場合は、版枠に付着している古いインクを完全に除去する必要があります。 印刷後に印刷版を保管する場合は、（スキージを含む）完全に洗ってください。 上記のようにすれば、木材にインクを塗るという事故は起こりません。
鋭利な板の前端の先端が損傷すると、スクレーパーの移動方向に沿って筋が現れます。 特に透明な素材を印刷する場合、明らかに不均一なインクがあります。 したがって、鋭利なプレートの前端を損傷から十分に保護する必要があります。 破損している場合は、グラインダーで注意深く研磨する必要があります。
印刷テーブルの凹凸は、インクの均一性にも影響します。 凸インク層は薄く、凹インク層は厚い。 この現象は不均一なインクとも呼ばれます。 また、素材の裏面や印刷テーブルにほこりが付着すると、上記の故障も発生する可能性があります。 もう1つの理由は、スクリーン印刷機のスクリーン印刷版が詰まっており、スクリーンを清掃する必要があることです。 スクリーン印刷機の印刷圧力が不十分であり、印刷圧力を上げる必要があります。
