フラットスクリーン印刷は、繊維および電子産業で広く使用されている印刷プロセスです。 このプロセスでは、メッシュスクリーンを介して平らな表面にインクを塗布し、これを使用して画像を基板に転写します。 正確で一貫した印刷結果を得るには、スクリーンを基材から一定の距離に保ち、振動や圧力の変動を最小限に抑える必要があります。 ここで、オフグリッド デバイス (オフコンタクト デバイスとも呼ばれます) の出番です。
オフグリッド デバイスはフラット スクリーン印刷機に取り付けられ、印刷中にスクリーンと基板の間の一定のギャップまたは距離を維持する役割を果たします。 この装置は、バネ仕掛けの機構と調整ノブの 2 つのコンポーネントで構成されています。 バネ仕掛けのメカニズムは、スクリーンに適用される圧力の量を制御し、調整ノブは、スクリーンと基板の間のギャップを制御するために使用されます。
印刷プロセス中、スクリーンは素材に接触するまで下げられます。 スクリーンが基板に接触すると、バネ仕掛けのメカニズムが作動し、スクリーンを基板のわずかに上に吊り下げます。 このサスペンションにより、スクリーンが素材上のインクを引きずったり、汚したりして、最終的な印刷の品質が損なわれるのを防ぐことができます。 スプリングによって適用される圧力の量は、使用する素材とインクの要件に合わせて調整できます。
オフグリッド デバイスの調整ノブは、スクリーンと基板の間のギャップを制御するために使用されます。 このギャップはオフコンタクトディスタンスとして知られており、基材の厚さと使用するインクの粘度に応じて調整できます。 オフコンタクト距離は薄い基板の場合は小さい方が好ましく、厚い基板の場合はオフコンタクト距離が大きい方が好ましい。
結論として、オフグリッド デバイスは、正確で一貫した印刷結果を保証するフラット スクリーン印刷機の重要なコンポーネントです。 スクリーンと素材の間に一定のギャップを維持し、インクのにじみや引きずりを防ぎます。 その調整可能な機能により、用途が広く、さまざまな素材やインクでの使用に適しています。
