スクリーン印刷機の幅広い用途は、生産効率を向上させ、より強力な経済的利益を得るだけでなく、同時にいくつかの小さな問題も発生します。 スクリーン印刷機で印刷された製品には、色あせの問題があることが時々わかります。 これの理由は何ですか？
1.合わせガラスや磁器などの原材料は、印刷後に密着性を高めるために高温で焼成する必要があります。
2.インク自体の密着性が不十分なため、インク膜が不安定になります。
3. 印刷プロセスの原材料が高圧ポリエチレン ストランドの場合、表面層は印刷前に火炎処理する必要があり、処理後の印刷中にインクの接着性を向上させることができます。 ただし、印刷工程の素材が金属複合材料の場合は、脱油・脱灰をしてから印刷に問題はありません。 印刷後、使用していたインクに合わせて自然乾燥させます。 空気乾燥プロセスが十分に注意されていないと、インクフィルムが取り除かれます. 印刷工程の原材料が繊維製品の場合、原材料自体が防湿できるようにシリコンの製造・加工を行う必要があり、製造・加工後の印刷時にインキの付きが悪くなりにくい。
4. 印刷工程の原材料は、印刷前に脱油する必要があります。 印刷工程の表層に植物油脂などの化学物質や接着剤、浮遊粉塵が付着すると、インキと印刷工程の密着不良につながります。
5. 希釈液の有機溶剤が適切に使用されていない
スクリーン印刷機が印刷後に色褪せてしまう理由をとりあえずここで説明します。 スクリーン印刷技術の急速な発展、処理技術の継続的な改善により、スクリーン印刷インクのプロセスがより正確になり、印刷速度が速くなり、自動化技術のレベルが高くなります。
